三异辛胺（CAS：1860 - 26 - 0）作为叔胺类高效萃取剂，凭借其强脂溶性和离子缔合萃取能力，在湿法冶金中不仅能实现贵金属、稀有金属及特殊金属的精准分离提纯，还可回收冶金废液中的酸资源，契合当前绿色冶金与资源循环的需求。

一、核心应用场景

1、金属提取与分离

  该领域中，三异辛胺能从复杂浸出液中高效分离金、铂等贵金属，且可实现贵金属与贱金属的精准拆分，为贵金属提纯提供高效路径。例如在处理含多种金属的冶金废液时，它可选择性萃取目标贵金属，大幅降低后续提纯难度。具体应用包括：

  ①金的萃取：在酸性体系中，金离子易形成氯络阴离子，三异辛胺作为叔胺可与之形成稳定离子缔合物。且金在三异辛胺 - 甲苯溶液中有较大分配比，该体系选择性高、稳定性好，不仅能高效萃取金，还可用于定量分析废液中金元素含量。其萃取率通常能达到 99% 以上，能从铜、铁等贱金属共存的溶液中高效分离出金。

  ②铂的萃取：研究显示，5% 三异辛胺的四氯化碳溶液可从盐酸和氢溴酸体系中萃取铂（IV）。铂与三异辛胺形成的缔合物呈血红色，在 268nm 处有特征吸收峰，既便于检测萃取效果，又能实现铂与钯、铑等其他贵金属的分步分离，方便后续精准提纯。

2、稀有与分散金属提取

  对于钴、镍、钽等稀有和分散金属，三异辛胺可通过调节体系酸碱度等条件，实现单一金属的选择性萃取，满足新能源、电子等行业对高纯度稀有金属的需求，具体如下：

  ①钴、镍分离：在 pH 值 2.0 - 3.0 的体系中，三异辛胺对钴的萃取率可达 93% 以上。在钴镍混合溶液中，通过精准控制水相 pH 值在 3.5 - 5.0 区间，可优先萃取钴或镍。比如调节 pH 至 4.0 - 5.0 时，能选择性萃取钴，再用 0.5 - 0.8mol/L 硫酸反萃，实现钴的富集，从而完成钴镍的高效分离，该工艺在新能源电池原料提纯中应用广泛。

  ②钽的分离提纯：在 0.4N 氢氟酸和 3N 硝酸混合介质中，可采用 4% 三异辛胺 - 苯溶液萃取钽。此过程中，铌、锗、钨等 13 种干扰元素不被萃取，之后用 1% 酒石酸钠（pH8 - 9）溶液反萃钽。该工艺对钽的回收率为 88% - 107%，能满足地质矿样等低含量钽的分离与测定需求，为钽的提取提供了可靠方法。

3、重金属离子去除

  三异辛胺还可作为微乳液载体，用于冶金废水及矿浆中重金属的去除，助力冶金行业环保达标，典型应用为汞的分离。以三异辛胺为载体，搭配壬基酚聚氧乙烯醚（OP - 10）、异戊醇、环己烷和 NaOH 水溶液组成微乳液，能高效分离汞（II）。当膜相中三异辛胺浓度 0.030mol/L、内相 NaOH 浓度 0.030mol/L、外相 HCl 浓度 0.05mol/L 且 KBr 浓度 0.10mol/L 时，汞（II）萃取率超 98%，还能与铁（III）、钴（II）、镍（II）等多种共存离子完全分离，为冶金含汞废水处理提供有效方案。

4、冶金废酸回收

  湿法冶金过程中会产生大量含酸废液，三异辛胺可选择性萃取废液中的硫酸、盐酸等，实现酸的循环利用，降低生产成本并减少环保压力。以回收硫酸为例，其萃取原理随水相硫酸浓度变化而调整：当硫酸浓度低于 1mol/L 时，三异辛胺与硫酸发生反应生成相应胺盐；浓度高于 1mol/L 且硫酸胺浓度大于 0.02mol/L 时，反应进一步深化。用三异辛胺作萃取剂、水作反萃剂，负载有机相与纯水接触即可反萃得到纯硫酸溶液，再生后的有机相可循环使用。若将其与三辛胺混合，并搭配煤油作为稀释剂、仲辛醇作为相调节剂（最低质量分数 20% 可防止第三相生成），能进一步提高硫酸萃取效率，酸回收率可达 92% 以上。

二、应用优势

1、选择性强：对目标金属离子的萃取选择性高于普通胺类萃取剂，减少杂质干扰。

2、萃取效率高：在中低酸度体系中即可实现高效萃取，无需极端反应条件。

3、化学稳定性好：耐酸、耐氧化，在湿法冶金的复杂体系中不易分解，可循环使用。

三、典型应用工艺

1、预处理：将冶金浸出液调节至适宜 pH 值（通常 1-5），去除悬浮物等杂质。

2、萃取：将三异辛胺与稀释剂（如煤油）混合制成有机相，与水相（浸出液）逆流接触，目标金属离子转入有机相。

3、反萃：用酸溶液或专用反萃剂处理负载有机相，使金属离子转入水相，实现富集。

4、再生：反萃后的有机相经洗涤后可循环用于萃取工序。