三异辛胺（CAS：1860-26-0）在石油化工领域的核心应用围绕 “选择性分离与杂质脱除” 展开，依托其长链叔胺的强亲油性、弱碱性及化学稳定性，解决原油加工、油品精制、废水处理中的关键技术问题，具体应用如下：

一、原油及馏分油的酸性杂质脱除（中和萃取剂）

1、应用场景：原油、汽油、柴油、煤油等馏分中含有的环烷酸、脂肪酸等酸性物质，会腐蚀储罐、管道、换热器等设备，还可能导致催化加工中催化剂中毒，需脱除以满足油品酸值标准（如国 VI 柴油酸值≤0.05 mg KOH/g）。

2、作用机制：三异辛胺的叔胺基团与酸性物质发生质子化反应，形成油溶性胺盐（不溶于水相，避免乳化），实现酸性杂质与油品的分离。

3、核心优势：相比传统碱性水洗（如 NaOH 溶液），无需引入水分（防止油品水解），无乳化分层难题，废水处理成本低；选择性强，不破坏油品中烯烃、芳烃等有效组分，保证收率。

4、实际应用：柴油精制工段添加 0.1%-0.5%（质量分数）TIOA，可将酸值从 1.5 mg KOH/g 以上降至达标水平，适配高标准清洁油品生产。

二、催化裂化 / 加氢裂化原料的金属离子脱除（络合萃取剂）

1、应用场景：原油中的微量金属离子（镍、钒、铁、铜等）会沉积在催化裂化（FCC）、加氢裂化催化剂表面，堵塞分子筛孔道、降低催化剂活性，导致丙烯等目标产物收率下降、焦炭生成量增加。

2、作用机制：三异辛胺的氮原子提供孤对电子，与金属离子（Ni²⁺、V⁵⁺等）形成稳定络合物，该络合物随油相进入后续分馏工段，与催化剂分离，避免金属沉积。

3、核心优势：脱金属效率高，可去除 60%-80% 的镍、钒离子；不影响催化剂活性，能延长催化剂使用寿命 30% 以上，降低催化剂更换成本。

4、实际应用：催化裂化原料（如蜡油）预处理时，按 0.05%-0.2% 比例添加三异辛胺，可优化原料品质，提升裂化反应效率。

三、石油化工废水处理（油相萃取剂）

1、应用场景：炼油废水、乙烯装置废水等含油溶性有机污染物（酚类、苯胺类、有机酸），常规生化处理难以降解，直接排放会造成水体污染。

2、作用机制：三异辛胺作为油相萃取剂，与废水中的酚类、有机酸等形成可溶于油的复合物，通过油水萃取分离，将有机污染物转移至油相，实现废水净化。

3、核心优势：萃取效率高（对酚类萃取率＞95%）；三异辛胺可通过蒸馏回收循环使用，降低处理成本，无二次污染。

4、实际应用：石油化工废水深度处理工段，搭配萃取塔设备使用，可使废水 COD 值从数千 mg/L 降至达标排放水平（＜50 mg/L）。

四、应用关键注意事项

1、添加量需根据原料油酸值、金属含量或废水污染物浓度调整，过量易导致油品胺值升高或萃取剂浪费。

2、与其他加工助剂（如催化剂、脱硫剂）混合前需进行兼容性试验，避免发生反应影响效果。

3、储存时远离强氧化剂、强酸，避免剧烈反应；操作时佩戴耐油手套，防止皮肤接触刺激。