二异辛胺（CAS：106-20-7）是支链脂肪族仲胺，在涂料与橡塑工业中主要作催化剂、稳定剂、硫化促进剂及抗氧 / 光稳定剂，依托其碱性与长支链油溶性，提升产品性能与生产效率。以下是详细说明：

一、涂料工业应用

1、固化催化剂

①用于聚氨酯（PU）、环氧等体系，促进异氰酸酯 - 羟基、环氧 - 胺 / 酸酐等交联反应，精准调控凝胶与固化速率，适配喷涂、淋涂等工艺，保障涂膜均匀性与批次稳定性。

②作为环氧固化剂的助催化剂，降低体系活化能，缩短室温或中温固化周期，提升交联密度，增强涂膜硬度、耐化学性与附着力。

2、乳液与分散稳定剂

①用于水性涂料中颜料 / 填料的分散，通过质子化或配位作用锚定颗粒表面，提供空间位阻与电荷稳定，防止絮凝返粗，延长涂料储存期并提升流平性。

②作为水性乳液聚合的功能性助剂，调节乳胶粒表面电荷与亲疏水平衡，改善乳液稳定性与成膜性，减少破乳与缩孔缺陷。

3、抗腐蚀与耐候助剂

①用于防腐涂料，在金属表面形成致密的胺盐或络合保护膜，抑制阳极溶解与阴极氧还原，提升对钢铁、铝等基材的防锈能力，尤其适配工业重防腐与海洋环境应用。

②与光稳定剂复配，捕捉自由基并分解氢过氧化物，延缓涂层光氧老化，减少粉化、失光与开裂，延长户外耐久性。

4、附着力促进剂

①与基材表面羟基、羧基等发生作用，形成化学键合与物理吸附，提升涂膜对金属、混凝土、塑料等难附着基材的附着力，降低脱落风险。

二、橡胶工业应用

1、硫化促进剂与活性剂

①直接作为硫化促进剂，加速硫黄或过氧化物体系的交联反应，提高硫化速率与交联密度，改善橡胶的拉伸强度、撕裂强度与耐磨性，缩短生产周期。

②与噻唑类、次磺酰胺类促进剂协同，增强活性并降低焦烧风险，优化硫化平坦期，适配轮胎、密封件等复杂制品的生产。

③合成高效硫化促进剂（如 TOT-N）的关键中间体，通过与二硫化碳、氧化剂反应生成氨基硫代甲酸酯类衍生物，兼具促进与防老功能。

2、抗老化与金属减活剂

①作为胺类抗氧剂，捕捉自由基并终止链反应，抑制橡胶热氧老化，延长制品使用寿命，尤其适用于天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、氯丁橡胶（CR）等易老化体系。

②与金属离子（如铜、铁）络合，钝化其催化氧化作用，防止橡胶因金属接触引发的加速老化，适配电线电缆、胶管等含金属部件的制品。

3、工与界面改性剂

①改善橡胶与填料（炭黑、白炭黑）的界面相容性，促进填料分散，降低混炼能耗，提升胶料加工流动性与制品力学性能。

②作为橡胶软化剂，调节胶料门尼黏度，优化压延、挤出与模压工艺，减少粘辊与气泡缺陷。

三、塑料工业应用

1、聚合与加工催化剂

①用于 PU 泡沫、弹性体与塑料的聚合，催化异氰酸酯 - 多元醇反应，控制发泡与交联过程，保障制品泡孔均匀性、尺寸稳定性与力学性能。

②作为聚酯、聚酰胺等缩聚反应的催化剂或助催化剂，加速酯化与酰胺化反应，提高分子量与端基封闭效率，改善耐热性与耐水解性。

2、抗氧与光稳定体系

①用于聚烯烃（PE、PP）、ABS、PVC 等，作为受阻胺类光稳定剂（HALS）的中间体或直接抗氧剂，捕捉自由基并分解氢过氧化物，延缓热氧与光老化，延长制品使用寿命。

②与酚类抗氧剂、紫外线吸收剂复配，发挥协同效应，提升对高温加工与户外暴露的防护能力。

3、抗静电与相容剂

①用于电子包装、薄膜等，通过质子化形成导电通道，降低塑料表面电阻，减少静电积聚与灰尘吸附，提升使用安全性与外观洁净度。

②作为非极性 / 极性塑料共混的相容剂，改善 PE/PA、PP/PET 等体系的界面黏结，提升冲击强度与加工稳定性。

4、PVC 热稳定剂

①与金属皂、有机锡等复配，通过中和 HCl 与置换不稳定氯原子，抑制 PVC 降解变色，延长加工与使用周期，适配管材、型材与薄膜等制品。