四甲基己二胺（CAS：111-18-2，简称 TMHDA）在环氧树脂领域最核心的应用是作为叔胺类固化剂与固化促进剂，凭借中低温固化、低粘度、适用期长等优势，适配复合材料、胶粘剂、涂料、地坪等多个场景，同时可用于改性与配方优化。以下从核心应用机理、具体场景与工艺、性能优势及配方要点展开详细说明。

一、核心作用机理

TMHDA 分子中的两个叔胺基团是关键活性位点，其核心作用有二：

1、作为固化剂时，叔胺催化环氧基团开环，引发环氧树脂发生交联聚合，形成三维网状结构，完成固化；因分子结构含长碳链，能赋予固化物良好的韧性与耐化学性。

2、作为促进剂时，可与脂肪胺、聚酰胺、酸酐等固化剂复配，降低体系活化能，缩短固化时间或降低固化温度，同时改善适用期与固化物综合性能。

二、主要应用场景与工艺细节

1. 环氧树脂固化剂（单独使用）

①适用体系：以双酚 A 型环氧树脂（如 E-51、E-44）为主，也可用于酚醛环氧、溴化环氧等特殊树脂。添加量通常为树脂重量的 5% - 10%，具体需按环氧值与固化需求调整。

②固化工艺：中低温固化（80-120℃），适合对高温敏感的基材（如塑料、部分复合材料）；室温下也可缓慢固化，但为保证固化完全，建议 80℃/1-2h 后处理；体系粘度低（25℃约 5-10 mPa・s），混合时无需额外稀释，适用期可达数小时，便于规模化生产操作。

③固化物性能：机械强度高（抗弯、抗拉强度优异），耐水性、耐溶剂性良好，电气绝缘性稳定，适合对力学与耐化学性要求高的场景。

2. 复合材料制造

①风电叶片：用于环氧树脂基体固化，与碳纤维、玻璃纤维增强材料匹配，固化物抗疲劳、耐老化，适配叶片长期户外服役需求；常与酸酐类固化剂复配，平衡凝胶与固化速率，提升成型效率。

②汽车轻量化部件：用于碳纤维预浸料、SMC/BMC 模塑料的环氧树脂固化，固化后部件强度高、重量轻，助力燃油效率提升；低粘度特性利于树脂对纤维的浸润，减少孔隙率。

③航空航天构件：适配中低温固化工艺，避免高温损伤碳纤维等基材，固化物的高模量与耐湿热性可满足航空航天对材料的严苛要求。

3. 环氧胶粘剂与密封剂

①结构胶：与环氧树脂复配制备高强度结构胶，用于金属、复合材料、陶瓷等基材的粘接，粘接强度与耐冲击性优于普通脂肪胺固化体系；中低温固化可避免粘接面因高温变形。

②电子密封胶：用于电子元器件的灌封与密封，固化物低收缩、电气绝缘性好，可保护器件免受湿气、化学介质侵蚀；适用期长，便于灌封操作与批量生产。

4. 环氧涂料与地坪

①工业防腐涂料：用于储罐、管道、钢结构的环氧防腐涂层，固化后涂层致密，耐盐雾、耐酸碱，且施工时无需高温烘烤，适合现场涂装；可与聚酰胺复配，提升涂层韧性与附着力。

②环氧地坪：用于工业厂房、停车场等的地坪涂层，低粘度易施工，固化后地坪耐磨、抗压、耐化学污染，且中低温固化可缩短工期，减少对生产的影响。

5. 固化促进与配方改性

①与脂肪胺复配：降低脂肪胺的反应活性，延长适用期，同时保持室温固化能力，改善固化物的耐水性与韧性。

②与酸酐复配：作为酸酐固化的高效促进剂，使固化温度从 150-180℃降至 100-120℃，适合对热敏感的电子、光学部件封装。

③与咪唑类促进剂协同：进一步提升固化效率，优化固化物的耐热性与力学性能，适配高端复合材料与胶粘剂配方。

三、应用优势与注意事项

1、优势：

中低温固化，适配敏感基材，降低能耗。

低粘度、适用期长，便于混合与施工，提升生产效率。

固化物综合性能优异，力学、耐化学、电气性能均衡。

可单独使用或复配，配方灵活性高。

2、注意事项：

易吸潮，需密封储存，避免与水、强酸、氧化剂接触，防止失效或变质。

操作时需做好防护，避免皮肤与呼吸道接触，因其具有胺类刺激性气味。

与环氧树脂混合时应搅拌均匀，确保固化反应充分，避免局部性能缺陷。